该技术对蚀刻废液采取置换法和中和法进行处理,从废液中提取符合国家一级标准的硫酸铜和海绵铜粉等有价资源。
该技术 1990 年被列入国家科技成果重点推广计划, 1991 年获深圳市科技进步三等奖和国家环保局科技进步二等奖。经过多年来不断地进行工艺优化,硫酸铜生产能力已超过 350 吨 / 月,铜转化利用率达 97% ,一级品率达 100% 。
该工艺利用线路板含铜蚀刻废液生产出饲料级碱式氯化铜。与硫酸铜相比,碱式氯化铜具有使用效果更好,且对环境影响小的优点。该产品于2004年获得国家农业部颁发的《新产品证书》,被认为“安全、有效、不污染环境”。
该技术将在含铜蚀刻废液生产硫酸铜过程中产生的中和压滤液(含有 20% 左右的氯化铵和部分添加剂),经过调节压滤液成分,降低含铜量、补充氯化铵、添加剂等必要的成份后,制成符合精细线路板蚀刻工艺使用的氨蚀刻液。该技术属国内外首创,技术领先,产品各项蚀刻性能均优于国内同类蚀刻盐。既为硫酸铜生产消除二次污染提供了良好的解决方案,同时又为线路板行业的清洁生产开创了一条新途径。该技术 1996 年通过了鉴定,并获得国家专利,专利号为 96101855.3 。 1997 年获广东省最佳实用技术, 1998 年获深圳市科技进步三等奖。目前氨蚀板液生产能力已超过 700 吨 / 月。
该技术利用线路板含铜蚀刻废液生产碱式碳酸铜,该工艺2004年获国家环境保护科学技术三等奖、深圳市科技进步三等奖
。
该技术通过加铁置换铜,浓缩加氯反应,将三氯化铁蚀刻废液再生为三氯化铁蚀刻液,再回用于线路板厂蚀刻或用于污水净化。该技术大大减少了废液处理量,铁资源也得到了充分地利用,而且如此循环再生使用,实现了零排放,彻底消除了污染。目前三氯化铁蚀刻液生产能力达 1000 吨 / 月。
该技术通过氧化沉锡或加热沉锡方法使废退锡剂中的锡沉淀下来,分离得到锡酸沉淀后,可直接制取氧化锡和
锡酸钠
等产品。该工艺不但解决了退锡废液对环境造成的污染,而且生产成本合理,同时变废为宝,使废物资源化,环境效益与经济效益显著。
该工艺利用废物中的铅及含铅化合物经过转化、酸溶等方法生产三盐基硫酸铅。生产出的产品可作为聚氯乙烯塑料制品加工过程的热稳定剂,应用十分广泛。该技术 1998 年获国家专利,专利号为 98104858.7 ,并被评为深圳市科技成果重点推广项目。
该技术采用溶剂萃取工艺,通过物理化学方法从废二次电池废镍、镉极板中回收镍、钴、镉等金属资源。该技术 2003 年获深圳市科技进步三等奖及广东省环境保护科技技术三等奖。 |